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Etwas über Uhrenzifferblätter, die Sie für benutzerdefinierte Uhren / Private-Label-Uhren wissen müssen

19-08-2022

    Das Zifferblatt wird hauptsächlich zur Anzeige der Uhrzeit verwendet und hängt mit dem Gesamterscheinungsbild und dem Materialdesign der Uhr zusammen. Um den Gesamtanforderungen des Uhrendesigns gerecht zu werden, kann die Oberfläche in verschiedenen Formen und Materialien gestaltet werden. Gängige Zifferblattmaterialien lassen sich grob in Metall, Perlmutt, Emaille und Kohlefaser unterteilen.  


1. Metallzifferblatt:

   Metall kann in 925er Silberzifferblatt und lackiertes Zifferblatt unterteilt werden, lackiertes Zifferblatt mit Messing als Hauptmaterial ist das gebräuchlichste. Das Perlmutt-Zifferblatt wird am häufigsten mit der Damenuhr kombiniert. Die Verwendung dieses Muschelmaterials zur Herstellung des Zifferblatts kann aus verschiedenen Blickwinkeln betrachtet werden und die Farbänderungen spüren. Emailzifferblätter werden im Allgemeinen für hochwertige Uhren verwendet, da dahinter Menschlichkeit, Geschichte und Emotionen stehen, aber auch das Erbe des alten Handwerks. Kohlefaser ist aufgrund ihrer flexiblen Faser, ihres geringen Gewichts und einer Vielzahl von hervorragenden Eigenschaften von Kohleelementen wie Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, die so oft in Sporttischen verwendet werden, ein relativ neues Material.  

    Kupferlegierung, Uhrenzifferblatt ist die häufigste Verwendung einer Art von Metall, außerdem wird das Uhrenzifferblatt auch Rutheniumbeschichtung, Gold und andere Metalle als Materialien wählen. Die Behandlungsverfahren für Kupferlegierungen umfassen eine Elektroplattierungsbehandlung, eine Elektroplattierungs-Schleifbehandlung und eine Ruthenium-Plattierungsbehandlung. Die Galvanisierungsbehandlung dient hauptsächlich der Galvanisierung von Kupferlegierungsschalen, um ihre helle Farbe sicherzustellen, solange sie neu ist. Die Galvanik-Polierbehandlung bezieht sich hauptsächlich auf die Galvanisierung von Kupferlegierungen und wird dann durch verschiedene Poliermethoden modifiziert, wie z. B. die Sonnenkorn-Poliermodifikation.  

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2. SEarl Fritillary-Zifferblatt

  Die Perlfritillaria ist die iridochromatische harte innere Schicht der schützenden Schale bestimmter Schalentiere, einschließlich Abalone, Perlaustern und Muscheln. Fritillaria besteht hauptsächlich aus dünnen Schichten von Calciumcarbonat. Das Funkeln schillernder Farben resultiert aus der Speicherung und Reflexion von Lichtwellen in ihnen. Aufgrund der einzigartigen Natur des Fritilary selbst,Jede Uhr ist schwer identisch zu sein, ihre Oberfläche ist einzigartig, wie ein menschliches Fingermodell.  Das neue Verfahren hat es zu einer Vielzahl von Farben gemacht, von Weiß bis Mitternachtsblau. 

   Jetzt verwenden viele Zifferblätter im männlichen und weiblichen Zifferblatt eine Perlmuttschale, ihr Schimmereffekt ist sehr attraktiv, aber das Fritillaria-Zifferblatt ist dünn und zerbrechlich, die Verarbeitungsschwierigkeiten sind höher, die Produktion umfasst oft 15 Prozessschritte, die Zeit kann bis zu 4 betragen 6 Wochen umfasst die Herstellung des Fritillaria-Zifferblatts im Allgemeinen acht Schritte:  Schalenauswahl, Trimmen und Formen, Handveredelung, SCHNITZEN, Farbverbesserung, Oberflächenpolieren, Einfügen von Schuppen und Endbearbeitung.  Selbst ein Unternehmen wie GT Cadran, das 20 spezialisierte Handwerker beschäftigt, produziert nur etwa 5.000 Fritillaria-Uhren pro Jahr.  

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3. UndAmeise wählen

   Emaille ist eine Glasmischung, die durch Zugabe von Spuren von oxidiertem Metall mit bunten Farben gefärbt werden kann.  Der Rohstoff der Emailglasur ist flockiges oder raues Pulver;  Die Handwerker zerstoßen die Zutaten zuerst in einem Mörser zu einem feinen Pulver und spülen dann die Verunreinigungen weg.  Wiederholt spülen und schließlich Wasser hinzufügen, um eine dicke Flüssigkeit zu erhalten.  Die Oberfläche des Geräts wird dann sorgfältig behandelt und unterglasiert, und die Emaille wird dann über das gesamte Gerät oder einen Teil davon gefüllt.  Nach dem Trocknen muss die Emailbeschichtung in einem Ofen bei einer hohen Temperatur von mehr als 800 ℃ kalziniert werden. Nur dann kann der Zahnschmelz mit der Metallbasis verschmelzen und sehr stark und stabil werden.  Das Brennen ist der entscheidende Prozess bei der Herstellung von Emaille-Zifferblättern. Es wird in einem Ofen bei hoher Temperatur für 40 bis 60 Sekunden gebrannt. Diese Methode der Kalzinierung wird genannt"großes offenes Feuer Emaille".  Solange es irgendwelche Mängel im Prozess gibt (Risse, verschiedene Punkte, Oberflächenverbiegungen usw.), kann es nur verschrottet werden, um von vorne zu beginnen.  Abhängig von der Komplexität des Musters muss ein Emailstück möglicherweise bis zu 12 Mal kalziniert werden.  Emaillekunst war während der byzantinischen Zeit sehr beliebt und erreichte ihre volle Stärke gegen Ende des Mittelalters, insbesondere in den Gebieten, in denen Porzellan hergestellt wurde.  Auch heute noch ist Emaille vor allem in der Uhrenindustrie weit verbreitet.  

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4. Zifferblatt aus Kartonfaser

   Wie erstelle ich ein Kohlefaser-Zifferblatt?  Zuallererst sehen wir jetzt in jede Form von Kohlefaserprodukten Kohlegewebe, Kohlegewebe besteht aus durch jeden Längsträger abwechselnden Fasern, zwei oben und unten mit quer verlaufenden Textilfaserbündeln, die miteinander verwoben sind, so dass Sie ein sehr unverwechselbares sehen Design, seine einzelne Faser ist fünfmal feiner als ein menschliches Haar.  Darüber hinaus ist der Elastizitätsmodul von Kohlenstofffasern, der die Fähigkeit eines festen Materials beschreibt, Verformungen zu widerstehen, doppelt so hoch wie der von Kevlar-Fasern, die speziell für kugelsichere Westen hergestellt werden, und sie ist korrosionsbeständig.  Der zweite Schritt besteht darin, Epoxidharz einzuweichen. Der Zweck besteht darin, der Faser chemische Aktivität durch Gasphasen- oder Flüssigphasenoxidation zu verleihen, die Affinität des Harzes zu erhöhen, um Faserschäden zu verhindern und die Wirkung der Affinität zum Harzgrundstoff zu verbessern.  Im dritten Teil wird die mit Epoxid imprägnierte Faserplatte in einer Form geformt, bei hoher Temperatur und hohem Druck gebacken und dann mit Harz gehärtet.  Der vierte Teil beginnt mit der Formphase, in der ein zuvor gehärteter Kohlenstofffaser-Embryo nach dem Design eines Designers CNC-gefräst wird.  

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